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恒鑫牌THI金屬加工化學品

焊接缺陷産生原因及防止措施

发布时间:2017-01-16 15:07:53
氣孔 産生原因:(1)母材不潔;(2)焊絲有鏽或焊藥潮濕;(3)點焊不良,焊絲選擇不當;(4)幹伸長度太長,CO2氣體保護不周密;(5)風速較大,無擋風裝置;(6)焊接速度太快,冷卻快速;(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流;(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分)。 防治措施:(1)焊接前注意清潔被焊部位;(2)選用適當的焊絲並注意保持幹燥;(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔幹淨,且使用焊絲尺寸要適當;(4)減小幹伸長度,調整適當氣體流量;(5)加裝擋風設備;(6)降低速度使內部氣體逸出;(7)注意清除噴嘴處焊渣,並塗以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命;(8)CO2純度爲99.98%以上,水分爲0.005%以下。 咬邊 焊接防飛濺劑使用现场 产生原因:(1)电弧过长,焊接速度太快;(2)角焊时,焊条对准部位不正确;(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬邊。 防治措施:(1)降低電弧長度及速度;(2)在水平角焊時,焊絲位置應離交點1-2mm;(3)改正操作方法。 夾渣 産生原因:(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前;(2)前一道焊接後,焊渣未清潔幹淨;(3)電流過小,速度慢,焊著量多;(4)用前進法焊接,開槽內焊渣超前甚多。 防治措施:(1)盡可能將焊件放置水平位置;(2)注意每道焊道之清潔;(3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起;(4)提高焊接速度。 裂紋 产生原因:(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂紋;(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区);(3)多层焊接时,第一层焊道过小;(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强;(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道;(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中;(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等)。 防治措施:(1)注意適當開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度;(2)采用含碳量低的焊條;(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力;(4)改良結構設計,注意焊接順序,焊後進行熱處;(5)注意焊絲保存;(6)注意焊件組合之精度;(7)注意正確的電流及焊接速度。 煙台恒鑫化工是焊接防濺劑專業生産廠家,生産的防飛濺助劑産品多樣化,可根據對焊接工藝的要求選擇合適的焊渣飛濺清除劑,汽車和造船工業等普遍使用的不鏽鋼焊接防濺液是在焊接表面形成一層乳化膜,膜薄無漏點,鋪展效果更好,能將焊渣與焊接材料隔離開,並且可以重複多次焊接。使用後都可高效地使焊渣脫落,減少焊接操作工人的勞動強度,使用方便,現已在全國各個地區廣泛使用。 相關鏈接
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